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电加热器1000MW超超临界机组SCR脱硝系统的运行与

文章来源:未知         发布时间:2018-06-07 14:44

  摘要:中电投平顶山鲁阳电厂脱硝装置与主体工程同步开工、同步投产,取得了突出的经济效益和社会效益;运行中出现的问题及采取的措施,也为同类型机组提供了脱硝系统安装、运行可参考的宝贵经验。

  平顶山鲁阳电厂2x1000MW超超临界机组,脱硫、脱硝装置与主体工程同步开工于2010年底实现双投。脱硝系统是由东方锅炉威尼斯国际平台app设计制造,采取选择性催化还原(SCR)法来达到去除烟气中NOX的目的。

  整个系统包括脱硝氨站和脱硝反应区两大部分组成。氨站中设有两台液氨蒸发器,正常状态下一台蒸发器运行,一台备用。氨站还包括2台液氨储液罐,还有事故喷淋系统、洗眼淋浴系统、废水系统,氨泄漏检测装置。

  脱硝反应区每台锅炉配置1套氨稀释系统,包括2台稀释空气风机,采用一运一备的运行模式;为清除催化剂表面的积灰,每层布置4支蒸汽吹灰枪,一台炉共16支。设置有两套氨注射栅格分别为两台SCR反应器提供气态氨。

  鲁阳电厂#1、2锅炉设计使用燃煤为中高灰、低硫、中发热量、高挥发份烟煤。根据此特点,本工程采用高灰端SCR布置。每台炉采用2个反应器,反应器布置在省煤器和空预器之间,烟气流向竖直向下。流程如下图2。

  还原剂NH3由液氨蒸发槽提供,氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器中充分混合。氨的注入量控制由SCR进出口NOX、O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、烟气流量来计算,并将计算结果反馈给氨流量调节阀以控制氨的供给量。控制原理如下图3:

  氨/空气混合气体通过氨注射栅格注入到反应器的入口烟道中,与烟气充分混合后,进入SCR反应器。催化剂的最低运行温度与烟气中NH3和SO3的浓度有关,两者浓度越高,催化剂的最低运行温度限值越高。

  SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间,催化剂层数按2+1模式布置,初装2层预留1层,每台锅炉配有两个反应器。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层,随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机、增压风机和FGD,最后通过烟囱排入大气,从而达到降低排烟中NOX含量的目的。返回搜狐,查看更多
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