目前位置:主页 > 资讯资讯 > 行业资讯 >

风道电加热器完全可以确保不发生人身和设备

文章来源:未知         发布时间:2020-04-02 12:16

  声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情

  热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉,工件从加料门连续装入,通过炉膛,从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是,将工件载于耐热钢导轨上,以步进式移动梁或推杆移送。近年来, 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来,热处理操作更加合理化,大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

  由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性,热处理炉炉型和构造也呈现各式各样,热处理炉分类方法很多,不同分类方法代表它不同的特征:

  (1)按照机械化方式分:辊底式炉、步进式炉、台车式炉、风道电加热器外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等;

  (2)按照温度分:炉温大于1000℃为高温热处理炉;650~1000℃为中温热处理炉;650℃以下为低温热处理炉;

  (3)按照主要热处理工艺种类分:固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉;

  (5)按照加热方式分:分为直接加热方式,如明火炉等;间接加热方式,如辐射管炉、马弗炉等;

  (6)按照加热热源分:有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉;此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等;

  (7)按炉内加热介质分:以气体为加热介质的,如空气、烟气、控制气氛、真空等;以液体为加热介质的,如熔盐、熔铅等;以固体为加热介质的,如流动粒子炉等。

  (1)箱式电阻炉。其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热,通过电流和辐射对零件进行加热。它是热处理车间应用很广泛的加热设备。适用于钢铁材料和非钢铁材料(有色金属)的退火正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热。具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体防止零件加热时氧化、劳动条件好等优点。

  (2)井式电阻炉。井式电阻炉的工作原理与箱式电阻炉相同,其炉口向上,形如井状而得名。常用的有中温井式炉、低温井式炉和气体渗碳炉三种。井式电阻炉采用吊车起吊零件,能减轻劳动强度,故应用较广。

  中温井式炉主要应用干长形零件的淬火、退火和正火等热处理,其工作温度为950℃。井式炉与箱式炉相比,井式炉热量传递较好,炉顶可装风扇,使温度分布较均匀,细长零件垂直放置可克服零件水平放置时因自重引起的弯曲变形。

  (3)盐浴炉。盐浴炉是利用熔盐作为加热介质的炉型。盐浴炉结构简单,制造方便,费用低,加热质量好,加热速度快,因而应用较广。但往盐浴炉加热时,存在着零件的扎绑、夹持等工序,操作复杂,劳动强度大,工作条件差,同时存在着启动时升温时间长等缺点。因此,盐浴炉常用于中、小型且表面质量要求高的零件。

  (1)热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢,其温度范围为900~1200℃;热处理由于工艺要求不同,温度高的可达1300℃,低的只有100℃左右。温度相差如此之大,其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处理炉,热量的传递以辐射方式为主,对流为辅;炉温低于650℃的叫低温热处理炉,热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀,避免局部温度过高,所以热处理炉的炉膛燃烧室有时是分开的。

  (2)热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前的加热,金属温度波动一二十度,一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度,对产品质量有很大影响,一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀,温差不得超过5~15℃。就控制炉温而言,电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的,采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法,这样便于分段控制,烧嘴太少,过于集中,容易出现局部过热。同时,烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环,使炉内温度趋于均匀,为此目的在炉内可采用风扇。

  (3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理,不允许有表面的氧化与脱碳,应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封,以便控制炉气成分,有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火,风道电加热器多半在保护气体介质或在真空中进行,所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时,如渗碳渗氮氰化等,都要保持在一定成分的活性介质中加热,须用马弗炉浴炉。

  (4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时,为了使金属断面上温度均匀,使结晶组织转变得完全,需要使金属在炉内停留较长的时间,不论是哪一种热处理,材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理,甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上缘故,热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

  热处理炉操作不当,各种安全事故极易发生,诸如触电、烫伤、风道电加热器烧伤等等。燃气和可控气氛又都是易燃易爆气体,若使用不当,更会发生中毒和爆炸事故。所以,必须严格遵照各种安全规程来操作和使用热处理炉,以防止人身和设备事故的发生。热处理炉的安全操作包括如下内容:

  1)烘炉操作。烘炉是避免热处理炉在使用过程中产生砌体开裂和剥落现象,确保其使用寿命的关键措施之一,必须按照预先制定的烘炉工艺曲线进行,以排除砌体中的水分,使砖的转化完全。

  2)开炉和停炉操作。操作得当,完全可以确保不发生人身和设备事故,为此,必须严格遵照热处理炉的操作规程,合理使用设备,做好开炉和停炉前的准备、使工艺操作按部就班地进行。

  3)热工调节操作。在炉子的运行过程中,要密切观察炉子燃料燃烧或电能利用情况,及时调节好供热、炉温、炉压等热工参数,确保证设备正常运转。

  4)日常维护。是热处理炉在使用过程中,为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的维护检查作业,如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。

  (1)开发适时过程控制技术,安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。

  (2)用多种传感器和技术按AMS规范(Aerospace Material Specification)鉴别炉子的更优化系统。

  (3)更好的设备故障诊断、预防、维护方法,如烧嘴裂纹预测,防止炉内气氛恶化。

  (4)建立标准/预见设备易变可行性的研究,例如不可能有两台完全一样的炉子。

  (2)新的功能材料(如绝热材料)和结构材料(如在高温下工作的结构材料)。

  (4)提高炉子的耐热构件合金性能,包括抗渗碳合金夹具、料盘的低价涂层。

  (2)高流速换热器,高转速风扇,增加传热面积等提高炉料受热条件的措施。

  (1)开发回收低级热的经济方法,废热的收集和利用,例如工业热和烟道热。
电加热器,PTC电加热,电热管,液氨蒸发器-威尼斯国际平台app

XML 地图 | Sitemap 地图