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气体电加热器无明显的机械擦伤

文章来源:未知         发布时间:1970-01-01 08:00

  Dd 文件编号:TX ZD.09-02 版次: A3 使 用 工 具 TX 作业引导书 部门:电热管车间 工程:绕丝 绕线机、剪刀、电阻表、超声波清洗仪、烘箱、手动倾力机、点焊机、稳压仪、千 分尺、游标卡尺 - 清洗引出棒 - 打胶粒 - 绕丝-清洗烘干 步骤:领料 --串线量表-拉丝丝间距确认 -点焊 规程: 1. 熟悉工序通知单,确定丝的材质、直径、引棒、胶粒规格,然后在仓库领出相应 合格的电阻丝、引棒、胶塞。 2. 将电阻丝在绕线机上安装好用千分尺确认丝径是否为规格值±0.015mm,并根据 电阻要求调整好预置圈数正式绕丝前首先拉开 3 支目视确认丝间距,判定合格后 方可继续绕丝,每 30 分钟那 3 支目视确认丝间距均匀度,若不良则全数检查,并 将机台上发热丝全部拿走,进行下一周期制作。 3. 将引出棒放入超声波清洗仪,倒入清洁净,设定清洗时间进行超声波清洗,然后 取出烧干(烘干温度 150±10℃.20min) 4. 将清洗干净的下引出棒打上适应的塑料胶塞,保证其的中心位,不偏移,引棒外 露满足工艺要求。 5. 取出清洗干净的发热丝进行剪头,并按工艺所需电阻上引棒、量表。 6. 设置好点焊机一二次焊接电流及压力,将发热丝进行点焊,要求:焊接牢固,无 虚焊、焊熔等现象(详见 TX ZD.09-03) 。 7. 将量表好的发热丝均匀拉开螺距与丝密长比例 1:1.7 确认丝间距均匀度(可适 当调整,但不准超过下僚长的 2/3) 。 良品 0-2mm 间距不均匀 作 业 简 图 不良品 品 质 要 点 1. 2. 3. 4. 仕样书工艺图纸量表电阻为参考值,生产之前需打样 20 支加以修改。 丝、引出棒必须清洗干净无油污。焊接部位牢固、平整、无虚焊、焊熔现象。 绕制成品电热丝必须表面光滑、平整、丝距均匀。 丝间距判定方法,首先目视检查,若有疑义则用游标卡尺取(50mm-100mm)在 等长度下发热丝圈数相差不超出 13%。 不良品 不良品 注 意 事 项 1. 若检查丝间距由于电阻丝不良则退回仓库更换; 2. 调试机台时注意手不要放在切刀处。 3. 每台机每 2 小时检查并记录绕丝电阻、引棒规格,并注明产品编号及批号、电 阻丝厂家名称。 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 1 文件编号:TX ZD.07-02 版次:A0 使 用 工 具 TX 作业引导书 部门:技术工程部 页次:2-1 工程:FMEA 运作 制表时间:2005-02-03 检测仪器:耐压机、绝缘电阻表、漏泄电流测试仪、功率测试仪、潮态 试验箱、盐雾试验箱、高度规、游标卡尺、卷尺 1、 当符合右表所需要时开始作出 FMEA 准备工作、 准备客户图纸要求、 相关行业标准、法律法规、国际要求; 2、 召集核心小组人员进行对潜在坏品模式、潜在坏品的影响、评估; 根据附表制定严重度(Severity)系数、产生概率(Occurrence)系 数、发现度(Detection)系数; 3、 风险系数(RPN)评估:RPN=S*O*D 得出风险系数; 4、 风险系数高於 18 时务必作 FMEA 运作改善, 制定相关整改措施, 及 责任人,及完成时间; 5、 在改善措施实施时记好相关实施及测试记录, 整改完毕再进行风险 系数(RPN)评估:是否需在重新整改; 什么时候需要做 FMEA: 1. 当一个新的系统、产品或过程开始设计时; 2.当存在的设计或过程需要改变时; 3.当设计或过程应用到新的地方或新的环境; 4.研究或解决的问题完成后,防止问题再发生; 5.设计的产品功能被确定,在产品设计被批准开始制造之前。 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 作 业 附 表 注 意 1. 当严重度(Severity)系数大于 8 时强制做 FMEA 改善行动; 事 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 2 文件编号:TX ZD.09-05 版次:A2 工程:振粉 使 用 自动填粉机、六角扳手、胶塞棒 工 具 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:调机-上管、挂丝-振粉-取管-上胶塞-转序 规程: 1、 从上道工序领取合格的不锈钢管、已检查过丝间距电热丝、镁粉。 2、 检查保中头是否破损,调整好机械振动频率、振幅、提升灌粉速度 200mm-280mm/分钟、管长进行试振粉作业,芯棒上升气压时随着丝径大 小调整确保徐徐上升,防止由于太快造成发热丝丝间距不均。 3、 将首排填完粉的管取下,抽 3 支将镁粉倒出检查丝间距是否均匀。 4、 塞胶片之前确认引棒是否在管中心,并塞紧保证不漏粉,引棒外露符合 工艺要求。 品 质 要 点 1、 无错丝、错管等现象。引棒外露满足工艺要求。 2、 首排填粉应检查电热管总长、本体长、耐压、电阻是否符合工艺要 求。 2 3、 镁粉密度 2.25 克/cm ,确保平头后无松粉现象。胶塞上紧,无漏粉 现象。 4、 过程中若有耐压不良将镁粉倒出后目视检查丝间距在疑义处取 (50mm-100nn)在同等长度下发热丝圈数相差不超出 13%,若有不 良马上停止生产,查明原因。 作 业 简 图 偏 心 不良品 良品 注 1. 调试机台时必须在设备停止的状态下。 意 2. 作业过程中应注意动作安全,不可单手操作以防夹伤手。 事 3. 每 4 小时记录镁粉名称、管材规格、长度、产品批号及编号。 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 3 文件编号:TX ZD.09-06 TX 作业引导书 版次:A0 工程:减径 部门:电热管车间 使 用 轧滚轮缩管机、耐压测试仪、电阻表、千分卡、卷尺、毛巾、清洗木屑 工 具 步骤:耐压测试-量表-缩管-电阻、管长、管径的测量-将合格品清洗 转序。 规程: 1、 操作工在缩管前按工艺要求进行耐压检测,将不符合标准的管挑出,放 置待处理的返交振粉组返工。 2、 将耐压测试合格的管进行缩前检测电阻, 目的检查绕线电阻是否符合要 求,振粉有无错丝、错管以及断阻现象。 3、 批量缩管前进行小批量试缩并按工艺要求进行管长、 电阻、 管径等检测, 如各项指标均合格后方可进行批量缩管。 4、 对所有产品进行电阻全检, 管长每 100 支必须抽检 5 支若有不良则联络 填粉进行调整,每小时对管径进行检测,并用蛇头治具检查,若不良则 联络维修人员修复。 5、 将所有指标合格品进行表面木屑清洗,使表面无油污。 6、 清点数量转序。 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 蛇头 作 业 简 图 麻点 伤痕 品 1、 电阻、管长、管径等各项指标均符合工艺要求。 质 2、 随时检查管表表面光滑、无麻点、伤痕、油污、蛇头等现象。 要 3、 若属于直线出荷的产品,直线mm,若有不良则 点 须全部调整. 注 1. 测试时,操作员工须踩在胶垫上,不可用耐压仪的电压输出端接触 意 人的身体。 事 2. 每 4 小时检查并记录缩管电阻、总长、管长、管径、外观。 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 条横 4 文件编号:TX ZD.09-07 TX 作业引导书 版次:A0 工程:平头 部门:电热管车间 使 用 半自动脱皮机、平头刀具、卷尺、掏粉机、镁粉销、六角扳手 工 具 步骤:上工序取管-定尺平头-掏粉-转序 作 规程: 业 步 1、熟悉生产通知单,明确平头长度及引棒外露长度。 保证平后管口无内外毛刺, 引棒螺纹 骤 2、调好妞具与引棒距离, 及 不损坏,然后平头。 操 作 3、试平管,检查平头尺寸是否满足工艺要求。 掏粉深度依式样要求, 胶塞必须全部掏 要 4、将平完头的管掏粉, 作 领 出。 业 5、清点数量转序。 简 品 1、平头后管口无变形、无毛刺、无披锋,斜口,螺纹无损伤, 图 质 引棒无歪斜、弯曲。 要 点 2、掏粉深度达到要求,并管口无胶塞等附着物。 管口变形,毛刺 引棒变 形 引棒弯曲 注 1. 调试机台时必须关闭电源。 掏粉机器上镁粉铁屑不可用气压吹除, 只可用毛刷刷 意 2. 平头、 事 理。 项 3. 每 4 小时检查并记录平头长度、掏粉深度、平头外观。 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 5 文件编号:TX ZD.09-08 版次: A0 工程:成形 使 用 成形模具、成形手柄、活动扳手 工 具 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:调整模具—成形(一次、二次)—校形 规程: 1、 熟悉工艺图纸,明确成形尺寸,并安装调整相应模具。 2、 成形时必须将有缝边朝上,按即定顺序成形,不可用力过猛。 3、 调整后交品质管理员检查成形尺寸是否符合工艺、图纸要求;判定 合格后方可进行生产,每 2 小时检查一次; 4、 对组件进行校形。 5、清点数量转序。 品 质 1、 成形尺寸符合图纸要求;需保留首检记录。 要 2、 弯曲部位无裂纹、坡皱,无明显的机械擦伤。 点 作 业 简 图 注 意 1. 作业过程中应该动作规范。 事 2. 每 4 小时检查并记录管制尺寸及外观。 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 6 文件编号:TX ZD.09-09 版次:A2 使 用 干燥箱、周转推车 工 具 工程:热处理 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:放入产品-设置烘箱温度-排潮上色-关闭电源-取管 规程: 1、 检查烘箱的密封和电器性能。 2、 将电热管整齐的排列在烘箱内。 3、 打开电源,升温到 150℃—170℃时打开烘箱放掉油烟继续开温。 4、 当温度开至 380℃±15℃时将温度到达时间后将到达时间及出炉时 间记录在看板上,如管径小于Ф8(含)则控温 2 小时±10 分钟, 如管径大于Ф9(含)则控温 3 小时±10 分钟,保证镁粉热态效果达 到 20MΩ ,如未达到要求,则进行控温延时处理,直至热态达标。 作 色泽均一 品 质 1、 管表上色均匀一致。 要 2、 冷态、热态达到工艺要求。 点 注 1. 在开启烘箱前必须检查其电器性能,以防意外的发生。 意 2. 排潮结束,必须关闭电源至管冷后,由品质管理科型式试验员从上 事 中下各取 5 支做热态功率、热态绝缘、漏泄电流、及管表发热均匀 项 度,判定合格后方可继续下一道工序制作。 编制/日期 陈强 业 简 图 表 面 麻 点 .花 斑 审核/日期 批准/日期 7 文件编号:TX ZD.09-10 版次:A0 使 用 整形台钳、整形棒 工 具 工程:整形 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:取管-整形-转序 规程: 1、 操作工必须熟悉图纸,明确组件尺寸要求。 2、 对于 R 偏大部分,在台钳上进行修整,使 R 符合图纸要求,对 R 偏小部 分退成形组返工。 3、 整形时,必须使组件和 R 间直线组成部分垂直、无弯曲现象,以及各外 形尺寸符合图纸、工艺要求。 4、 组件表面不得有伤痕以及强制硬伤,如组件外表有麻点及颜色不好、引 棒摇动现象,放置不合格品区域严格区分。 作 业 简 图 品 质 组件平整,尺寸符合图纸要求。 要 点 注 意 1.注意管表夹伤问题,及表面刮伤不良。 事 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 8 文件编号;TX ZD.09-11 TX 作业引导书 部门:电热管车间 版次:A0 工程:封胶 使 用 耐压测试仪、绝缘电阻表、风批、冲床、老虎钳、掏针 工 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:上工序取管-耐压、绝缘测试-封胶-上瓷头、平垫、弹垫、螺 母(依工艺要求)-风批打紧-擦胶-切棒 规程: 1、 操作工在整形周转箱内取出组件,按工艺要求进行耐压、绝缘测试。 2、 封胶时操作工将组件竖直,胶沿管口四壁下漏,必须用胶将组件内 壁挤满,不能有汽泡留存。 3、 用干净布料将溢在瓷件外部的杂胶擦拭干净。 4、 封完胶后的组件要竖直放置 1-2h,待其略为凝固后才能倒置另外一 端。 作 5、 按工艺要求的引棒外露要求进行切棒。 业 6、 将封完胶的组件清点转序。 1、 封胶是否饱满。 2、 瓷头是否端正,螺母是否拧紧。 3、 管表干净。 4、 切棒外露满足工艺要求。 螺母 锁紧 封胶饱 满 不可偏移 管表不能 有硅胶 品 质 要 点 简 图 注 1、 耐压测试时,操作员工须踩在胶垫上,不可用耐压测试仪的电压输 出端接触人的身体。 意 事 2、 冲床工作时手不可放入冲模内。 项 3、 每 4 小时检查并记录切棒尺寸、外观、部品名称及厂家。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 9 作业引导书 文件编号:TX.ZD.14--01 版次:A0 使 用 检测仪器、量具 工 具 工程:不合格品返修 部门:品质管理科 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 ㈠步骤:过程检验(不合格项目)-开具不合格返修单-召集相关人员评 审-返修-检验-转序 规程: 1、 由品检员开出不合格还修单照会生产部门。 2、 生产部门同品质管理科、检讨不合格发生原因及改善对策和返修方案、 评审。 3、 若需要技术部门配合,需照会其共同检讨。 4、 由生产部门进行返修,品质管理科作终检验,合格入库。 (二)步骤:退货不合格品—品质管理科检验-开具不合格品清单-召集 相关人员评审-返修-检验-入库 规程: 6、 品质管理科依据检验图纸进行检验,整理不合格品清单。 7、 品质管理科、 生产部门、 技术部门检讨不合格发生原因及改善对策 和返修方案、评审。 8、 由生产部门进行返修,品质管理科作终检验,合格入库。 作 业 简 图 编制/日期 审核/日期 批准/日期 10 文件编号:TX ZD.09-12 TX 作业引导书 版次:A0 工程:包装 部门:电热管车间 使 用 铜刷、冲床、打包机、毛巾、甲苯、扳手、电阻表、耐压测试仪、绝缘 工 电阻表 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:刷焊片-检测Ⅰ-冲字-检测Ⅱ-清洗、包装 规程: 1、 用铜刷将焊接后的插片刷干净。 2、 将产品进行电阻测量,并挑出不良品。 3、 根据要求在管体相应的位置上打上性标记,标记清晰、明确。 4、 对产品进行绝缘、电阻、耐压测试,并挑出不良品。 5、 若管表有污积用甲苯擦拭干净 6、 按照既定数量将管整齐排列放入包装箱内,包装箱标注明显标志,内容 包括制造厂、产品名称、数量、产品规格,索上打包带并打包机锁紧。 7、 产品包装堆放应轻搬轻入,严禁抛掷,严禁撞压和重压,严禁雨淋。 品 1、 产品标记清晰、明确。 质 2、 焊片、管表干净,无任和尼斯国际平台app煳铩6杂幸笕肽<觳榈牟酚右匀 要 模检查。对未要求的产品应每 2 小时对相关外形尺寸抽 5 支进行检 点 验并每 4 小时记录尺寸、电阻、包装数量、外观。 1.耐压测试时,操作员工须踩在胶垫上,不可用耐压测试仪的电压输出 端接触人的身体。 2.冲床工作时手不可放入冲模内。 3. 3.品管未抽检合格不准入库或发货。 作 业 简 图 注 意 事 项 编制/日期 陈强 审核/日期 批准/日期 11 文件编号:TX ZD.09-13 版次:A0 工程:绕片 使 用 绕片机、大力钳、气焊枪、铜焊条 工 具 TX 作业引导书 部门:电热管车间 步骤:上工序取管-调节绕片机-开机绕片-焊接-转序 作 规程: 业 1.管 步 2.机台的绕片长度、刀架距离,取出组件穿入固定圈内,然后开始 骤 绕片,首先先确认 1 支检查绕片后外径、露出尺寸、间距是否符 及 合工艺要求。 操 3.后用大力钳将焊接部位夹紧,取出焊枪先割断钢带,然后对焊接 作 部位焊接。 要 领 4.从绕片机上取下转序。 作 业 1、 焊接位牢固,不能有虚焊、假焊,焊点不可超出 7mm,且钢带不 简 品 图 可松动。 质 2、 焊接处无针孔、缝隙、凹凸,焊接光滑,不可见严重堆积现象。 要 点 3、 绕制完钢带应间距均匀符合图纸要求,不得有松动、倒片等现象。 4、 每 2 小时检查绕片外径、露出尺寸、间距、外观并记录。 间距均匀 焊点光 滑 良品 倒片 焊渣堆 积 不良品 注 1、 氧气、乙炔放置时至少相隔十米,且附近无可燃易爆物品。 意 2、 使用焊枪时不可将焊枪对准他人或自己。 事 项 3、 如遇回火事故时应马上关闭氧气、乙炔阀门。 编制/日期 陈强 12 审核/日期 批准/日期 文件编号;TX ZD.09-14 版次:A0 使 用 喷沙机、口罩、金刚沙、玻璃砂 工 具 工程:喷沙 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:上工序取管-喷沙-转序 规程: 1、 待烘箱冷却后从烘箱内取出电热管。 2、 一般散热片管用金刚砂,水加热器用玻璃砂。 3、 将一定数量管放入喷沙机内,开启喷沙机器,手持喷沙枪对准焊接部位 均匀喷扫。 喷沙部位呈灰色,且色泽均一。 品 质 焊接部位不可见焊接氧化层,色斑均匀。 要 点 注 意 1、 不可将喷沙枪对准他人。 事 2、 在整个作业过程中必须佩戴口罩、眼镜。 项 编制/日期 陈强 作 业 简 图 审核/日期 批准/日期 13 件编号:TX ZD.09-15 版次:A0 使 用 抛光机、扳手 工 具 工程:抛光 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:上工序取管-调节机器-喂料抛光-清点数量转序 规程: 1、 上工序取管。 2、 按所需管径调节抛光轮间隙,并调节抛光速度使之抛光效果满足要求。 3、 将管喂入抛光机入口内。 抛光 品 质 外表光亮,无环状螺纹、麻点等现象。 要 点 作 业 简 图 表面光亮 良品 环状 麻点 不良品 注 意 如遇异常情况时应马上关闭电源,不可在设备运转的状态下将手伸入抛 事 光轮内。 项 编制/日期 审核/日期 批准/日期 14 文件编号:TX ZD.09-16 版次:A0 使 用 网带式发黑炉、氨分解发生器 工 具 工程:发黑 TX 作业引导书 部门:电热管车间 作 业 1、 调节炉内温度设定温度 1060±15℃、网带速度 130mm/分钟、氨分解 步 气流量 5m3/小时、空气流量 4.2 m3/小时、煤气流量 0.3 m3/小时 骤 等技术参数(可依实际发黑效果进行调整) 。 及 2、 待炉体各项指标满足技术要求后将管按一定数量均匀排列放入炉口网 操 带上,连续进炉发黑。 作 在时间将管取出并 要 3、 待管出炉后需判定管表是否颜色均匀方可注油; 向管口注射硅油(依据工艺作业流程要求) 。 领 作 4、 将已注射硅油的管整齐排列放入硅油槽中进行硅油渗透 (45 分钟以上) 。 业 简 品 图 步骤:上工序取管-进炉发黑-取管-浸泡硅油-转序 规程: 色泽均一 表 面 麻 点 .花 斑 质 要 点 1、 管体发黑颜色光滑均匀,无水垢、污点等不良现象。 2、 出炉管表温度 80℃以上。 注 意 事 项 1、操作人员不可站立在炉口两端,以防意外的发生。 2、出炉取管时必须佩戴手套。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 15 文件编号:TX ZD.09-17 TX 作业引导书 部门:电热管车间 版次:A0 工程:镁粉改性 使 用 烘箱、搅拌机、托盘、纱网、搅拌勺 工 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:原粉排潮-改性-改性烘干-磁选-目数筛选-装袋转序 规程: 1、 将原粉倒入托盘中放入烘箱设定温度 500℃(到达温度 1 小时)进 行原粉排潮处理。 2、 将排完潮的原粉取出,待冷却后倒入搅拌机内进行搅拌,同时掺入 相应数量的药水进行充分搅拌 10 分钟。 3、 将搅拌均匀的氧化镁粉倒入托盘放入烘箱进行烘干处理(300℃4 小 时) 。 4、 到达时间后打开烘箱待其冷却。 5、 将冷却镁粉倒在工作台上用搅拌勺均匀倒入磁选工作台进行磁选。 6、 用目数筛进行往复筛选,使之目数达到工艺要求。 7、 将各项指标均达标的改性镁粉装袋转序。 作 业 简 图 品 1、 镁粉干净,无可见铁磁物质及其它杂物。 质 2、 镁粉干燥,不能有粘结、板块现象,手感应松爽、软滑,粉从手中滑 要 下,无附着. 点 注 1、 在开启烘箱前必须检查其电器性能,以防意外的发生。 意 2、 排潮结束,必须关闭电源至镁粉冷却后方可取出作业。 事 项 3、 操作工在作业过程中必须佩戴口罩。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 16 文件编号:TX ZD.07-1 版次:A0 使 用 电脑、 工 具 工程:设计作业 作业引导书 部门:技术工工艺科 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 1、 接到文控中心的图纸由技术工艺科出具工 艺图纸、BOM、验证标准。 2、 制作样品供客户评定,合格后,由技术工 艺科出具产品总图,工艺卡(式样书)BOM 单,检验标准。呈技术工程部部长审核,交 文管中心发行。 (见流程图) 1.需客户要求 2.需符合 QP/TD09.01-2003 标准 1.所有样品需经品质管理科检测合格方可送样 及制作相关文件。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 符 合 项 目 作 业 简 图 注 意 事 项 17 文件编号:TX ZD.09-18 TX 作业引导书 版次:A0 工程:冲线 部门:PTC 车间 使 用 手压冲床、台式冲床、剪刀 工 具 1、将铝片放置在烘箱中,将温度调至 405℃±10℃,待烘箱升 作 温至 405℃后,保温两小时,然后将铝片取出冷却,用剪刀 业 将白导管剪成 9mm±0.5mm 规格。 步 骤 2、将铝片用手压冲应压成“U”字形。 及 3、用台式冲床将铝片和导线、将冲好线的铝片压平。 要 铝片压平后套上白导管。 领 作 业 简 品 图 质 1、铝片导线必须连接牢固。 要 铝片在压平后不能有弯曲现象。 点 铆合紧搓 良品(产品平整) 铆合松脱 不 良品(产品弯曲) 注 意 操作台式冲床时不得将手伸入。调整模具时务必关闭电源。 事 项 编制/日期 审核/日期 批准/日期 18 文件编号;TX ZD.09-21 版次:A0 使 用 工 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 TX 作业引导书 部门:PTC 车间 工程:耐压 耐压台、锯片 1、开启控制柜电源。 2、检查保护开关是否处于开启状态。 3、将控制电压调至 220V/min.。 4、用铝片挑起铜片, PTC 陶瓷片放在铜片和铜板之间, 把 压紧。 5、按下耐压台开关按钮。 6、耐压结束后, 关闭开关按钮, 将击穿或炸裂的片子放在不合 格品周转合中,无损坏(无击穿或炸裂)的片子取下放在托 作 业 盘中冷却。 简 7、下班时,关闭控制柜电源。 图 不得将击穿或炸裂的片子混放在合格品中。 管径 φ6.6 φ8.0 φ9.0 φ9.5 φ10 φ11 φ12 振粉 耐压测试表 缩管后 封胶前 包装 品 质 要 点 2200V/0.5mA 2000V/0.5mA 1900V/0.5mA 1700V/0.5mA 2300V/0.5mA 2100V/0.5nA 2000V/0.5mA 1800V/0.5mA 2V/0.5mA 2200V/0.5mA 2100V/0.5mA 2000V/0.5mA 2V/0.5mA 2200V/0.5mA 2100V/0.5mA 2000V/0.5mA 2500V/0.5mA 2200V/0.5mA 2100V/0.5mA 2000V/0.5mA 2500V/0.5mA 2300V/0.5mA 2200V/0.5mA 2000V/0.5mA 2500V/0.5mA 2300V/0.5mA 2200V/0.5mA 2000V/0.5mA 1 米以上切断电流用 10mA;若式样图纸有特殊要求照其规定。 注 意 事 项 通电状态下,须踩在胶垫上,且不可将手按触铜片及 PTC 陶瓷 片。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 19 文件编号:TX ZD.09-19 版次:A0 使 用 工 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 TX 作业引导书 部门:PTC 车间 工程:包绝缘纸 剪刀、工作台 1、把一片冲好线的铝片放在绝缘纸上, 然后将两 PTC 陶瓷片平 放在铝片上,然后把另一个铝片放在陶瓷片上。 2、用左手将绝缘纸托起, 压紧铝片和陶瓷片, 右手转动绝缘纸, 卷两层。 3、用剪刀剪下绝缘纸,然后把尾部剪至 5mm 长。 作 业 简 图 良品(产品平整) 品 质 要 点 1、陶瓷片须紧靠在一起。 2、剪绝缘纸时不得将绝缘纸剪坏。 不 良品(瓷块有空隙,不平整) 注 意 事 项 编制/日期 审核/日期 批准/日期 朱 桑 20 文件编号:TX ZD.09-20 版次:A0 使 用 工 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 TX 作业引导书 部门:PTC 车间 工程:检测包装 高压泄漏测试仪、郎头、铁钉 1、 将高压泄漏测试仪电压调至 100V,用输出端与铁 条短路测试,查看测试仪是否灵敏,如果不灵敏及 时报告设备主管进行维修。 2、 将测试仪调到 2100V/0.5mA 檔。 3、 把卷好绝缘纸的加热器平放在铁条上,露出引出 导线,按下测试仪按钮用测试仪的一端接触加热器 的引出极剥线 秒钟。如果有鸣叫的现 作 象,立即将其拿出放入不合格品周转箱中。 业 4、 把合格的加热器用橡皮扎成 50 支/扎,放入纸箱) 简 300×250×230)中,每箱放 40 扎,即 2000 支, 图 然后打好包放入木箱,用铁钉把木箱钉牢并准确在 木箱上用记号笔写好名称、规格及数量 耐压不合格的加热器不得混入成品中,当日报废,不 得有漏打现象。 耐压测试时,操作员工须踩在胶垫上,不可用泄漏测 试仪的电压输出端接触人的身体。 审核/日期 批准/日期 品 质 要 点 注 意 事 项 编制/日期 21 文件编号:TX ZD.09- 22 TX 作业引导书 版次:A0 工程:包装 部门:电热管车间 使 用 铜刷、冲床、打包机、毛巾、甲苯、扳手、电阻表、耐压测试仪、绝缘 工 电阻表 具 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:刷焊片-检测Ⅰ-冲字-检测Ⅱ-清洗、包装 规程: 8、 用铜刷将焊接后的插片刷干净。 9、 将产品进行电阻测量,并挑出不良品。 10、 根据要求在管体相应的位置上打上性标记,标记清晰、明确。 11、 对产品进行绝缘电阻、耐电压测试,并挑出不良品。 12、 将管表用甲苯擦拭干净。 13、 按照既定数量将管整齐排列放入包装箱内,包装箱标注明显标志,内 容包括制造厂、产品名称、数量、 产品规格,索上打包带并打包机锁紧。 14、 产品包装堆放应轻搬轻入,严禁抛掷,严禁撞压和重压,严禁雨淋。 品 质 3、 产品标记清晰、明确。 要 4、 焊片、管表干净,无任和尼斯国际平台app煳铩 点 作 业 简 图 注 1.耐压测试时,操作员工须踩在胶垫上,不可用泄漏测试仪的电压输出 意 端接触人的身体。 事 2.冲床工作时手不可放入冲模内。 项 编制/日期 审核/日期 批准/日期 22 文件编号;TX ZD.09-03 版次:A0 使 用 点焊机、锉刀、电极 工 具 TX 作业引导书 工程:发热丝焊接 部门:电热管车间 点焊调整参考表 焊接电流 Ⅰ 200-260 260-300 300-340 340-370 370- 200-270 270-310 310-350 350-380 380-410 焊接电流 Ⅱ 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 引棒 M3 M3 M3 M3 M3 光棒 光棒 光棒 光棒 光棒 线-0.55 0.15-0.21 0.23-0.25 0.27-0.3 0.32-0.4 0.42-0.55 加压时间 05 05 06 06 09 07 07 07 08 09 焊接时间 02 02 02 02 02 02 02 03 04 04 气压 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 2.5-3.5Kg 作 业 步 骤 及 操 作 要 领 步骤:调整-焊接 规程: 1、装上电极(高度小于 10mm)将上下电极锉平,根据发热丝和引棒调整 点焊参数(参考调整表) 。 2、先焊接一只用斜口钳剖解是否焊牢,再进行焊接。 3、焊接时确保自由圈数φ 0.26 以下 5-11 圈、φ 0.26 以上 3-6 圈。 4、焊接 200 只后对电极进行研磨,对焊接后产品目视焊接强度。 品 1、 焊点无毛刺,焊接后线圈变形小于单根线、 焊接牢固,无虚焊、焊熔等现象。 要 点 3、 剖离试验后务必有 3 圈附着在引棒上。 注 意 事 项 作 业 简 图 毛 边 不 可 超 过 0.2 1、使用点焊机焊接时不可将手放入点焊电极之间; 自 由 圈 数 ?0.26以 下 5-11圈 ?0.26以 上 3-6 圈 编制/日期 审核/日期 批准/日期 陈 强 23
电加热器,PTC电加热,电热管,液氨蒸发器-威尼斯国际平台app

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